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　　真空耙式干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力。真空耙式干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出。真空耙式干燥機(jī)在高溫下易于氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過(guò)程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。

　　有利于真空耙式干燥機(jī)獲得更高哪些效率，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出，采用夾層與耙齒同時(shí)加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。

　　真空耙式干燥機(jī)被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過(guò)熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì)，不需粉碎即可包裝，物料的不同特性及要求，干燥機(jī)的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機(jī)械密封兩種，特殊的設(shè)計(jì)保證了密封性和使用壽命。

　　真空耙式干燥機(jī)按干燥物料的不同特性及要求，真空耙式干燥機(jī)的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機(jī)械密封兩種，特殊的設(shè)計(jì)保證了密封性和使用壽命，操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力。

　　真空耙式干燥機(jī)從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，操作方便，定員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。

　　真空耙式干燥機(jī)耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過(guò)熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品，是間歇操作，干燥時(shí)間長(zhǎng)，股產(chǎn)量低；又由于不易出清物料，因此不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn)。

　　在傳統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)基礎(chǔ)上針對(duì)各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強(qiáng)、改良設(shè)計(jì)而成的，傳動(dòng)部分采用工作穩(wěn)定、經(jīng)久耐用的圓柱齒輪減速機(jī)，主動(dòng)軸采用加粗的實(shí)心軸，保障真空耙式干燥機(jī)在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。為了保障設(shè)備的效率運(yùn)行，在投料過(guò)程中有哪些地方還是需要做好控制的呢？

　　1、物料投放時(shí)要注意下料口的暢通，污泥、煤泥等含有大量的水分，很容易粘結(jié)在一起，如果在下料時(shí)粘結(jié)在一起會(huì)導(dǎo)致物料成塊堵住倉(cāng)口，這樣會(huì)導(dǎo)致物料下不下來(lái)，進(jìn)入不了污泥干化設(shè)備內(nèi)，無(wú)法進(jìn)行烘干作業(yè)。

　　2、投料時(shí)濕度控制，不同物料濕度是不同的，有的高、有的低，烘干煤泥時(shí)需要對(duì)煤泥濕度進(jìn)行檢查，然后在按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物料的投放。

　　3、真空耙式干燥機(jī)的供料方面需要考慮一個(gè)量的問(wèn)題。先是物料投放的均勻程度是否達(dá)標(biāo)，盡量避免忽多忽少這樣起伏不定的供料方式，還要考慮到設(shè)備的干燥能力、產(chǎn)能問(wèn)題，如果投放物料的進(jìn)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)備工作能力的話，干燥工作將無(wú)法完成。

　　4、進(jìn)入真空耙式干燥機(jī)之前確認(rèn)是否需要進(jìn)行脫水處理，有些物料的含水量實(shí)在太高，直接上機(jī)干燥，不但時(shí)間長(zhǎng)而且效率慢，成本大大增加，干燥效果也不會(huì)理想。所以對(duì)于此種情況，提前脫水是比較好的處理方法。